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            • 金相显微镜
              申请预约 金相显微镜

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              设备型号: CK40M
              服务领域: 材料,机械工程
              仪器认证: 自校
              生产厂家: OLYMPUS
              主要用途: 金相观察
              产地: 日本
              附件及功能: 金相观察
              启用日期: 2001.12
            • 真空光电直读光谱仪
              申请预约 真空光电直读光谱仪

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              设备型号: QSN750-Ⅱ
              服务领域: 材料,机械工程
              仪器认证: 自校
              生产厂家: OBLF
              主要用途: 钢铁材料化学成份分析
              产地: 德国
              附件及功能: 钢铁材料中碳、硅、锰等19个元素含量的测定
              启用日期: 2014.12
            • 电子万能拉力机
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              设备型号: CMT5305
              服务领域: 材料,机械工程
              仪器认证: 东风汽车有限公司计量测试中心样准
              生产厂家: 深圳市新三思材料检测有限公司
              主要用途: 材料拉伸试验
              产地: 中国
              附件及功能: 材料屈服强度、抗拉强度、延伸率
              启用日期: 2005-03-01
            • 电液伺服零部件疲劳试验系统
              申请预约 电液伺服零部件疲劳试验系统

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              设备型号: PLS-150
              服务领域: 材料,机械工程
              仪器认证: 自校
              生产厂家: 硬件系统:济南时代试金试验机有限公司 数据采集管理系统:MOOG,荷兰制造
              主要用途: 零部件疲劳试验
              产地: 中国
              附件及功能: 零部件疲劳试验
              启用日期: 2014-07-01
            • 铸件防变形的方法有哪些?

                答:A.取模——取模自动顶模减少变形,冷却时用胎具固定,组树时检具检测;     B.制壳——工艺上与浇注系统形成框架,必要的设计辅具固定;     C.焙烧——焙烧时设计放置辅具;     D.热处理——装箱方式和数量固化统一,减少加热过程中变形;     E.抛丸——挂抛;     F.校正——对没有防止住变形的铸件,事后机械校正保证。

            • 铸件变形影响因素有哪些?

                答:A.蜡模变形;B.制壳过程变形;C.焙烧过程变形;D.凝固收缩变形;E.热处理加热变形;F.抛丸变形

            • 铸件冷隔的原因?

                答:A.浇注温度过低;B.模壳空冷时间偏长

            • 铸件表面出现孔洞的原因?

                答:A蜡料灰分超高;B.脱蜡不净或模壳长“豆芽”;C.型壳焙烧不良;D.钢水净化不足:金属液脱氧、除气不充分;E.浇注速度过快;F.浇注系统不合理不利于排气。

            • 铸件出现跑火毛刺的原因?

                答:A. 面层涂料粘度低,粉液比低,面层型壳开裂;B.型壳干燥不彻底;C.型壳焙烧不良

            • 铸件表面出现麻点的原因?

                答:A.面层粉砂中杂质含量高;B.熔炼脱氧不彻底;C.浇注温度太高

            • 铸件浇不足原因?

                答:A.浇注温度偏低;B.浇注系统压头偏低;C.模组跑火

            • 铸件表面流纹的原因?

                答:A.模壳焙烧不良;B.浇注温度过低;C.浇注速度过慢

            • 铸件表面结疤的原因?

                答:A.面层上砂不良;B.型壳未干透(干燥时间短,干燥温度低,涂料堆积等导致);

            • 落件难度大的原因?

                答:A.浇口锁紧角度设计不合理;B.内浇口截面偏大

            • 落件缺肉的原因?

                答:内浇口设计不合理(余根设计偏小、锁紧角度太大)

            • 裂纹产生的原因及预防?

                答:原因:A.结构设计不合理;B.浇注系统设计不合理,产生热裂;C.金属有害杂质超标预防:A.裂纹处加筋;B.裂纹处圆角加大;C.控制钢水中有害杂质(P、S、Pb、Bi等)

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